İmalatta temel bir bağlantı olarak işleme süreçleri, işleme prensipleri, hassasiyet seviyeleri, otomasyon seviyeleri ve malzeme formları dahil olmak üzere birçok boyutta sınıflandırılabilir. Farklı kategoriler, farklı uygulama senaryolarına ve teknik özelliklere karşılık gelir ve toplu olarak tüm alanların ihtiyaçlarını kapsayan bir üretim ağı oluşturur.
İşleme prensiplerine dayalı olarak işleme iki ana kategoriye ayrılabilir: geleneksel kesme ve özel işleme. Geleneksel kesme, tornalama (iş parçası döndürme, takım besleme, şaft parçalarına uygun), frezeleme (takım döndürme, iş parçası hareketi, düzlemde ve kanal işlemede ustalık), delme (delik yapıları oluşturma) ve taşlama (yüksek-hassas yüzeyler elde etmek için taşlama diskleriyle yüksek-hızlı mikro-kesme kullanma dahil olmak üzere mekanik enerji kullanarak malzemeyi kaldırmaya odaklanır. Bu süreçler olgun ve istikrarlıdır ve seri üretimin temeli olmaya devam etmektedir. Özel işleme, mekanik enerjinin sınırlarını aşar ve malzemeleri elektrik, termal ve kimyasal enerji gibi-geleneksel olmayan yöntemlerle ortadan kaldırır. Örnekler arasında elektrik deşarjlı işleme (iletken malzemeleri aşındırmak için darbeli deşarj kullanma, karmaşık boşlukları işleme kapasitesine sahip), lazerle kesme (malzemeleri eritmek/buharlaştırmak için yüksek- enerjili ışınlar, ince plakalar ve düzensiz şekilli parçalar için uygun) ve elektrolitik işleme (metalin elektrokimyasal çözünmesi, verimli bir şekilde derin delikler ve bıçaklar oluşturma) yer alır. Sert ve kırılgan malzemelerin ve karmaşık yapıların işlenmesinde bu yöntemlerin yeri doldurulamaz.
Hassasiyet seviyesi ve yüzey kalitesi gereksinimlerine bağlı olarak işleme, sıradan işleme, hassas işleme ve ultra-hassas işleme olarak ayrılabilir. Sıradan işleme genellikle IT8-IT10 hassasiyetine ve 1,6-6,3μm yüzey pürüzlülüğü Ra'ya sahiptir ve genel mekanik parçaların montaj gereksinimlerini karşılar. Hassas işleme, rulmanlar ve kalıplar gibi kritik bileşenler için kullanılan 0,2-0,8μm Ra ile IT5-IT7'ye göre hassasiyeti artırır. Ultra hassas işleme, 0,1μm'den az veya eşit Ra ile IT3 veya daha yüksek bir hassasiyete ulaşır ve optik bileşenler ve entegre devre alt katmanları gibi son derece hassas mikro yapı gereksinimlerine sahip parçalar üretebilir.
Otomasyon derecesine bağlı olarak işleme, manuel işleme, yarı-otomatik işleme ve CNC işlemeye ayrılır. Manuel işleme, çalışanların genel-amaçlı makine aletlerini çalıştırmasına dayanır ve yüksek esneklik ancak sınırlı tutarlılık sunar. Öte yandan CNC işleme, takım tezgahı hareketlerini kontrol etmek, karmaşık yörüngeler elde etmek ve birden fazla işlemi entegre etmek için programlar kullanır; bu da onu büyük-ölçekli, yüksek-hassas üretim için ana akım mod haline getirir. Ayrıca, işlenen nesnenin formuna bağlı olarak, blok malzeme işlemeye (çubuk tornalama gibi) ve sac malzeme işlemeye (damgalama gibi) bölünebilir ve proses uyarlanabilirliği daha da geliştirilebilir.
Bu çok yönlü-sınıflandırma sistemi, hem işleme teknolojilerinin zenginliğini hem de talep odaklı üretim mantığını yansıtarak-farklı sektörlere karmaşık işleme sorunlarını çözmeleri için net teknik yollar sağlar.